關于四柱裁斷機的刀模的使用注重

一、刀具磨損的形態及其原因

四柱裁斷機在切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具自己也要發生損壞。刀具損壞的形式要緊有磨損和破損兩類。前者是連續的逐漸磨損；後者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損後，使工件加工精度降低，外表毛糙度增大，並導致切削力加大、切削溫度升高，甚至産生振動，不能繼續正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工功效、質量和成本。刀具磨損的形式有以下幾種：

前刀面磨損

後刀面磨損

邊界磨損

從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主假如機械磨損和熱、化學磨損。四柱裁斷機械磨損是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起的，熱、化學磨損則是由粘結(刀具與工件材料接觸到原子間距離時産生的結合現象)、擴散(刀具與工件兩摩擦面的化學元素相互向對方、腐蝕等)引起的。

二、刀具磨損過程、磨鈍標準及刀具壽命

隨著切削時間的延長，刀具磨損增加。依據切削實驗，可得圖示的刀具正常磨損過程的典型磨損曲線。該圖分別以切削時間和後刀面磨損量VB(或前刀面月牙洼磨損深度KT)為橫坐標與縱坐標。刀具磨損過程可分為三個時期：

前期磨損階段

正常磨損階段

急劇磨損階段

刀具磨損到一定限度 不能繼續使用。那個磨損限度稱為磨鈍標準。一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從結束使用直至達成磨鈍標準所經歷的實際切削時間，稱為刀具壽命。